Сравнение кровельной панели из алюминиево-магниево-марганцевого сплава и цветного стального листа

Использование металлических листов в качестве кровельных материалов насчитывает сотни лет истории, большое количество металлических материалов используется в качестве кровельных материалов в основном из-за быстрого развития мировой металлургической промышленности с 60-х годов, способной производить различные спецификации и удовлетворять требования к качеству металлического листа, а также снизить стоимость.

Металлические кровельные материалы в основном состоят из оцинкованной стали, нержавеющей стали, листового алюминиевого сплава, меди, цинк-медно-титанового композитного листа и чистого титанового листа. Преимуществами металлических кровельных листов являются простота и скорость строительства, хорошие водонепроницаемые характеристики и возможность многократного использования. Помимо устойчивости к самым высоким и самым низким температурам, которые может выдать земной климат, он редко подвержен стрессам, возникающим под воздействием климата, и деформации крыши при использовании в качестве кровельного материала, а также может быть окрашен в различные цвета в зависимости от ситуации.

Алюминиево-магниево-марганцевый лист крыши/карнизной системы в основном использует 3000 серии алюминиево-марганцевого (алюминиево-марганцево-магниевого) сплава, 3000 серии алюминиево-марганцевого сплава удлинение, твердость, прочность на растяжение, предел текучести и другие показатели очень подходят для кровли края проката, прокатки давления оборудования обработки. Поэтому он широко используется в системе крыши/стены и других проектов по обслуживанию экстерьера здания, а также с различными системами окраски и процессами окраски, чтобы сделать внешний вид здания красочным, но и повысить коррозионную стойкость самого алюминиевого сплава.

Минимальная толщина алюминиевого материала, выбранного для кровли, составляет 0,7 мм. При толщине алюминия 1 мм его масса составляет 2,7 кг/кв. м, а при толщине 0,7 мм масса алюминия составляет 1,89 кг/кв. м. Длина рулона не ограничена.

Его основные характеристики: плотность 2,7, температура плавления 658, температура 20 ~ 100 градусов, коэффициент линейного расширения 0,0000023, коэффициент разрывной нагрузки 8 ~ 12 кг / мм2 (в зависимости от твердости материала меняется), удлинение 10 ~ 40%, толщина 0,7 ~ 1,2 мм, когда толщина алюминиевого гофрированного листа может быть уменьшена до 0,6 мм, метод крепления в дополнение к катушке Edge кусать, заклепки, но также может быть использован в виде сварки.

Сравнение долговечности: алюминиево-магниево-марганцевый сплав может образовывать пленку оксида алюминия с атмосферой для предотвращения дальнейшей коррозии, используется в гражданском строительстве, как правило, имеют 15-20 лет гарантии покрытия. Срок службы строительной конструкции более 50 лет. Общая гарантия 25 лет гарантии продукта; цветной стальной лист во влажном воздухе и дождь, снег и вода эрозии легко коррозии и ржавчины, чтобы сломать аварии, особенно заклепки, швы частей.

Во-вторых, сравнение веса: алюминий-магний-марганцевый сплав вес легкий (плотность 2730 кг / квадратный метр); цветной стальной пластины вес тяжелее (плотность 7850 кг / квадратный метр)

В-третьих, прочность и стальной контраст: алюминиевый сплав алюминиево-магниево-марганцевого сплава имеет содержание магния, марганца, поэтому он имеет определенную прочность и жесткость. Но внутреннее напряжение и закалка пластины алюминиевого сплава, прочность и т.д. Нет очевидного предела текучести, не так хорошо, как цветная сталь; цветная сталь пластины прочность и жесткость лучше, не легко деформации и т.д..

В-четвертых, внешний вид против: алюминиево-магниево-марганцевый сплав можно разделить на некрашеные (молотый, тисненый, предварительно пассивированной обработки поверхности глинозема и т.д.) и окрашенные (PVDF, SMP, PE, и т.д.); цветной стальной лист можно разделить на некрашеные (горячее покрытие алюминиево-цинкового сплава стальной полосы: светлая пластина) и окрашенные (PVDF, SMP, PE, HDP, и т.д.).

В-пятых, производительность молнии: алюминий-магний-марганцевый сплав толщиной, как правило, 0,7 мм и 0,9 мм, может быть использован непосредственно в качестве соединителя молнии (национальные нормы, "здание молниезащиты проектирования норм" GB50057), чтобы избежать перфорации крыши; цветной стальной лист, как правило, 0,5 мм толщиной алюминиево-цинкованной и оцинкованной листовой стали, не может быть использован непосредственно в качестве разъема молнии, вам нужно дополнительно установить разъем молнии (например, молниеотводы).

В-шестых, безопасность и пожар: температура плавления алюминиево-магниево-марганцевого сплава низкая (660 градусов Цельсия). Высокотемпературные характеристики плохие, при 150 градусах выше происходит быстрая потеря прочности. Когда происходит пожар, крышу легко прожечь насквозь, так что огонь распространяется наружу, а не внутрь бокового распространения, помочь пожарному с вершины растяжки пожарного рукава огня; Цветная сталь пластины температура плавления высока (1515 градусов по Цельсию).

Семь, формовка: алюминиево-магниево-марганцевый сплав имеет хорошую свариваемость, высокую пластичность, низкотемпературную среду, прочность и пластичность алюминиевого сплава улучшилась, с хорошей низкотемпературной рабочей производительности; цветная сталь пластины стали при низких температурах склонны к холодной хрупкости.

Восемь, экономически эффективным: алюминиево-магниево-марганцевый сплав